נקודות מפתח לבחירת מגש כבלים מנירוסטה

דרישות העמידות בפני קורוזיה מנירוסטה משתנות באופן משמעותי בין יישומים שונים, לכן תעדוף את הדרגה המתאימה:

1. יישומי קורוזיה כימיים/קשים: בחר מוליבדן-המכיל נירוסטה 316L עם תכולת כרום של יותר מ- או שווה ל-16%, ניקל גדול או שווה ל-10% ומוליבדן גדול מ-2% או שווה ל-2%. כיתה זו עמידה בפני חומרים קורוזיביים במיוחד כמו חומצה הידרוכלורית וחומצה גופרתית, ומונעת פיתולים וקורוזיה בין-גרעינית. הימנע מנירוסטה 304, מכיוון שהיא חסרה מוליבדן ובדרך כלל יש לה אורך חיים של פחות משנה אחת בסביבות קורוזיביות מאוד.

2. יישומי חוף/ערפל גבוה במלח: העדיפו פלדת אל חלד 316 (תכולת מוליבדן 1.8%-2.5%) או נירוסטה 304L (פחמן נמוך, תכולת פחמן פחות או שווה ל-0.03%). 316 מתנגדת להתזת מלח ימי, בעוד ש-304L מפחית את הסיכון לקורוזיה בין-גרגירית לאחר ריתוך. הימנע מנירוסטה 304 רגילה, מכיוון שהיא נוטה לחלודה על פני השטח לאחר חשיפה ממושכת לתרסיס מלח.

3. לסביבות פנימיות/יבשות רגילות: נירוסטה 304 מספיקה. סגסוגת הניקל הכרום-שלה עומדת בדרישות העמידות בפני קורוזיה של אוויר יומיומיים וסביבות מאובקות, מציעה עלות-יעילות גבוהה יותר מסדרת 316, ומציעה יכולת עיבוד מצוינת, מה שהופך אותה למתאים לצורות מורכבות (כגון מרפקים וטיז).

1. פרמטרים של עמידות בפני קורוזיה:

חספוס פני השטח: נדרש להיות פחות או שווה ל-Ra1.6μm (מלוטש) כדי להפחית הידבקות אבק ולחות ולמזער את הסבירות לקורוזיה מקומית.
עובי סרט פסיבציה: לאחר טיפול פסיבציה, סרט הפסיבציה של פני השטח (Cr₂O₃) חייב להיות גדול או שווה ל-8μm עובי. ניתן לבדוק זאת עם מד עובי זרם מערבולת. סרט דק מדי יכול להאיץ את החמצון.

2. פרמטרים של ביצועים מכניים:

חוזק תפוקה: גדול או שווה ל-205MPa (חומר 304/316) כדי להבטיח שהגשר לא יתעוות בעת נשיאת כבלים (למשל, 5-8 6mm² כבלים למטר);
חוזק מתיחה: גדול או שווה ל-520MPa כדי למנוע שבר מבני עקב הרמה ומתיחה במהלך ההתקנה;
עובי צלחת: בחר על סמך אורך טווח: 1.0 מ"מ עבור טווחים מתחת ל-1.5 מטר, 1.2 מ"מ עבור טווחים של 2-3 מטר, ו-1.5 מ"מ עבור טווחים מעל 3 מטר כדי למנוע צניחה בעומסים ארוכי טווח.

3. פרמטרי התאמה:

רוחב/גובה שוקת: חייב להיות גדול ב-15%-20% מהקוטר הכולל של הכבלים המונחים. לדוגמה, עבור צרור כבלים בקוטר כולל של 80 מ"מ, בחר גשר ברוחב 100 מ"מ על גובה 50 מ"מ כדי לאפשר פיזור חום.
שיטת חיבור: עבור יישומים כימיים, חיבורי ברגים (עם אטמים עמידים- בפני קורוזיה) מומלצים על פני ריתוך (שיכול ליצור חולשות בפני קורוזיה). עבור יישומים כלליים, חיבורי הצמד- זמינים לשיפור יעילות ההתקנה.